Aumente su capacidad de gestión con Six Sigma
¿Qué tienen en común Intel, PepsiCo y Volvo? Todas tienen un arma no tan secreta que les ayuda a gestionar la producción y a mantener contentos a los clientes: Seis Sigma, una metodología basada en datos que se utiliza para mejorar los sistemas y reducir los defectos.
Desde los procesadores informáticos hasta la fabricación de bebidas, las organizaciones se esfuerzan constantemente por conseguir los menores márgenes de error en sus procesos para hacer frente a los altos niveles de competencia y satisfacer a unos clientes acostumbrados a productos consistentes y entregados con rapidez. Six Sigma no es sólo un método en el que confían algunos de los mayores fabricantes del mundo, sino también una filosofía de mejora continua y satisfacción del cliente usted puede utilizar para mejorar drásticamente sus habilidades de gestión, sea cual sea su sector.
¿Qué es Seis Sigma?
Seis Sigma puede complicarse rápidamente, pero en esencia es un método para aplicar el análisis estadístico a los procesos de fabricación con el fin de eliminar la variación y suprimir el error. Funciona sobre la idea de que al convertir el trabajo en datos, podemos rastrear, medir y, en última instancia, controlar el resultado.
Las técnicas y herramientas que conforman el método fueron desarrolladas en la década de 1980 por el ingeniero de Motorola Bill Smith como propuesta para mejorar la calidad de los productos de la empresa. El sistema adquirió aún mayor relevancia en la década de 1990 cuando Jack Welch, entonces director general de General Electric, defendió Seis Sigma como una de las herramientas clave que utilizó para revisar las operaciones empresariales y lograr un crecimiento récord para la empresa.
¿Por qué se llama Seis Sigma?
El nombre "Seis Sigma" proviene de la curva de campana en estadística, donde un sigma representa una desviación estándar de la media. Cuando un proceso alcanza seis sigma, significa que sólo hay 3,4 defectos por millón de oportunidades. El método se desarrolló para procesos de fabricación a gran escala, y usteden esas industrias donde lo encontrará más utilizado, pero los principios también pueden aplicarse para encontrar la mejora continua y la eficiencia en otras áreas de los procesos de una organización, para identificar tendencias, predecir resultados y tomar decisiones informadas que impulsen un cambio positivo.
¿En qué se diferencia Lean Seis Sigma?
Seis Sigma busca minimizar los errores y las incoherencias durante la producción, mientras que Lean Six Sigma busca racionalizar o "adelgazar" los procesos a lo largo de todo un flujo de trabajo. El método tradicional define los residuos como productos defectuosos y utiliza el análisis estadístico para impulsar mejoras. En Lean Six Sigma, el despilfarro se define de forma más amplia como cualquier actividad que no beneficia al cliente y puede incluir la pérdida de tiempo, esfuerzo o materiales. Las herramientas de mejora en Lean se basan menos en datos numéricos y más en visualizaciones de procesos como diagramas de flujo y mapas de valor.
¿Cuáles son los pasos de Seis Sigma?
Seis Sigma se basa en un enfoque estructurado para la mejora de procesos que implica dos conjuntos de cinco fases clave a las que los profesionales se refieren por sus inicialismos, DMAIC y DMADV. El conjunto usted utilice dependerá del tipo de proceso sobre el ustedintente incidir.
DMAIC
Orientado a los procesos existentes, DMAIC significa "definir", "medir", "analizar", "mejorar" y "controlar". Cada fase está diseñada para producir datos que sean procesables en el siguiente paso.
Defina
Identifique el problema y el proceso que desea mejorar. A continuación, cree los objetivos del proyecto, una carta del proyecto, un mapa del proceso y las métricas con las ustedmedirá el éxito.
Mida
Recopile datos y mida los indicadores clave de rendimiento relacionados con el proceso.
Analice
Examine los datos para identificar las causas del problema. Utilice los datos del proceso para la comprobación de hipótesis, la visualización y la validación.
Mejore
Genere una solución y cree nuevos mapas de procesos para las mejoras. Implemente un programa piloto, continúe con las mediciones y realice los ajustes necesarios.
Controlar
Supervise el proceso mejorado para garantizar que la mejora continua se mantiene en el tiempo. Documente y normalice los cambios y, a continuación, ponga en marcha un plan de formación y comunicación sobre los nuevos procesos para las partes interesadas de toda la organización.
DMADV
DMADV comparte sus tres primeros pasos con DMAIC, pero se aplican de forma ligeramente diferente. Los dos últimos pasos, "diseñar" y "verificar", se adaptan específicamente a la creación de nuevos procesos.
Defina
Identifique las necesidades del cliente, sus objetivos y los parámetros de éxito del nuevo producto.
Medir
Establezca parámetros para el producto y el proceso que sean medibles, que permitan recopilar datos y compararlos con los requisitos especificados.
Analice
Estudie las especificaciones propuestas, introduciendo cambios si es necesario, para limitar de forma proactiva futuros problemas y errores.
Diseñe
Utilizando la información recopilada durante el análisis, diseñe el proceso completo y cree prototipos.
Verifique
Asegúrese de que el producto final cumple los requisitos del cliente y de que el diseño del proceso es viable, sostenible y sin errores en condiciones reales.
DMAIC frente a DMADV
DMAIC se utiliza para mejorar un proceso que ya existe pero que está produciendo un número inaceptable de errores. Por ejemplo, supongamos usted supervisa una fábrica que produce coches, pero los clientes se quejan de que los retrovisores laterales no paran de caerse. El DMAIC puede ayudar a determinar en qué punto de la cadena de producción se producen los fallos en los retrovisores, por qué se produce el fallo y, a continuación, qué cambios hay que introducir en el proceso para corregirlo.
DMADV se utiliza para crear procesos completamente nuevos que satisfagan las necesidades y especificaciones del cliente. Ahora, imagine que su fábrica de coches recibe la orden de pivotar la producción y fabricar tostadoras en su lugar. Los pasos del DMADV abordan el proceso de diseño, prueba e implantación de los nuevos sistemas necesarios para realizar el cambio.
¿Dónde puede usted aprender sobre Seis Sigma?
Si ustedestá interesado en aprender más sobre Seis Sigma, hay una gran cantidad de programas de formación y certificación que se ofrecen en línea y en persona. Los niveles de certificación reciben el nombre de cinturones de colores, muy parecido a las artes marciales, y van desde el cinturón blanco, donde usted aprende los fundamentos, hasta el cinturón negro maestro, que designa usted tiene la experiencia necesaria para implantar proyectos Seis Sigma a nivel empresarial y entrenar a otros en el método a través de equipos.
Al incorporar estos principios y metodologías a su estilo de gestión, los líderes pueden llegar a ser más eficaces, eficientes y seguros en su toma de decisiones y en su liderazgo general. Pero Seis Sigma es sólo una herramienta, y alcanza su máximo impacto cuando la esgrimen quienes tienen la formación empresarial completa para saber cómo y dónde utilizarla. Excelsior ofrece una licenciatura en empresariales, así como un programa de MBA en línea y un programa híbrido de MBA ejecutivo diseñado para usted una base de habilidades analíticas y capacidad de liderazgo que complemente la formación en Sigma y usted gane un puesto en la mesa cuando se tomen decisiones importantes.
